模具快速更换（单级）
发布时间：
2017-08-29 14:42
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降低汽车作业成本，生产车型多样化，焊接作业、涂装作业、组装作业等的合理化、省力化，当然冲压作业、铸造作业、压铸作业以及树脂成型作业等，研究了使用模具制作产品的工序的合理化。
其中，一个工序的作业周期，通过时间研究等IE技术迅速合理化。另一方面，在作业的步骤上花费了相当多的时间。。另一方面，从降低成本开始，产生了不同时持有不需要的库存，只制作必要的东西的想法，生产工序的合理化自不必说，还尝试了将段取作业合理化。这就是所谓的招牌式生产体制下产生的单一段位。
如单步安排的名称所示，考虑在一台，也就是几分钟内尾和得到分步作业。
在压铸作业中，该分级作业是模具更换作业，一般按如下顺序进行。
铸造作业结束→模具清扫→松动拉杆螺母→模具拆卸（压出杆的阶梯拆卸、芯棒拆卸。冷却软管等的拆卸、模具固定金属零件的拆卸）→模具搬出→更换休眠等→接下来铸造的模具搬入→模具安装（紧固配件、芯棒安装、顶出杆的紧固、冷却软管等的安装）→模高调整→凹模螺母紧固→模具预热→铸造开始
这些作业不一定只有在模具更换作业时才能完成，在模具更换作业时。事前无法准备的作业称为内段取。
在模具更换作业中，如果增加该外段的部分比例，同时进行内段的合理化，则会被大幅度缩短，因此，应该在下面的事情上下功夫，进行改善。
1.模具尺寸的标准化（外形、睡眠的标准化、挤出行程的标准化等）
2.模具搬出搬入装置的开发（滚子输送机、模具迅速更换装置等）
3.金属模具紧固件、金属零件的工夫、改善（用接触紧固等）
4.模具压出盘与机械压出机构接合装置的改进
5.冷却软管的安装、拆卸方法的改进<集中冷却装置、快速加料器等）
6.模具预热装置的设计（通过外台阶安装）
7.工厂的整理、整顿
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